膠球清洗裝置系統(tǒng)收球網(wǎng)的運(yùn)行與改造布置分析？

    膠球清洗裝置系統(tǒng)收球網(wǎng)的運(yùn)行與改造布置分析？發(fā)電廠熱電分廠#9機(jī)為單缸直聯(lián)調(diào)整抽汽冷凝式汽輪機(jī)組，2006年底投運(yùn)，采用膠球清洗系統(tǒng)對(duì)機(jī)組凝汽器進(jìn)行清洗。由于收球率低，凝汽器銅管清洗效果很差，特別是夏天天氣炎熱，冷卻水溫度高，用電高峰時(shí)段，凝汽器真空較差，使機(jī)組無法帶到額定負(fù)荷，電廠的經(jīng)濟(jì)效益降低。

膠球清洗裝置收球網(wǎng)設(shè)備的布置與改造
   
1.1設(shè)備布置
熱電分廠#8、9機(jī)組膠球清洗裝置由于設(shè)計(jì)人員沒有對(duì)實(shí)地進(jìn)行細(xì)致的考察，安裝和土建不溝通，造成裝球室、膠球泵以及分匯器與凝汽器循環(huán)水進(jìn)、出水管相距較遠(yuǎn)。由于系統(tǒng)管路太長(zhǎng)，造成管路死角較多，出現(xiàn)死角躲球和渦流現(xiàn)象。循環(huán)水溫較高時(shí)，需加開循環(huán)水泵，使凝汽器入口側(cè)流量增加，水壓增高，機(jī)組膠球清洗時(shí)，膠球打不到系統(tǒng)中去。經(jīng)過對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的仔細(xì)勘察，對(duì)系統(tǒng)重新做了布置，不僅使結(jié)構(gòu)變的緊湊，使膠球管路短直、流暢。去除了所有管道的直角，減少了系統(tǒng)的阻力損失，解決了管路死角躲球和渦流問題，而且使運(yùn)行人員的操作更為方便，減少了勞動(dòng)強(qiáng)度。
   
1.2膠球清洗裝置收球網(wǎng)的改造
收球網(wǎng)是膠球清洗系統(tǒng)中的關(guān)鍵設(shè)備，它安裝于凝汽器出水管路上，它將膠球從冷卻水中分離出來，且必須具備不漏球，不卡球的性能。#8、9機(jī)組膠球清洗裝置原為青島新宇通電力設(shè)備有限公司制造，收球網(wǎng)為單板式(SD 型),現(xiàn)在對(duì)原先存在的幾個(gè)問題進(jìn)行了改造:

    1)原來膠球清洗裝置收球網(wǎng)板為單軸支撐，容易抖動(dòng)，如有臟物將使網(wǎng)板關(guān)不到位，圍帶與網(wǎng)板間隙太大，無法調(diào)整。現(xiàn)在收球網(wǎng)板上的網(wǎng)條采用了梯形條，梯形條在網(wǎng)板.上成倒三角排列，而倒三角反洗時(shí)效果更好，粘在網(wǎng)板上的臟東西極容易被清洗掉。將收球網(wǎng)板四周與簡(jiǎn)體焊接，在收球網(wǎng)板中間做一個(gè)活動(dòng)的收球網(wǎng)門，收球網(wǎng)門尺寸在不與筒體接觸的情況下盡可能做大，收球網(wǎng)板橫行骨架條材質(zhì)為不銹鋼，并以嵌槽的方式焊接，很大程度上提高了收球網(wǎng)板的強(qiáng)度。手球網(wǎng)板支撐軸的連桿是曲柄式，減少了收球網(wǎng)板的抖動(dòng)問題。在膠球清洗投運(yùn)時(shí)，活動(dòng)收球網(wǎng)板與固定網(wǎng)板重合關(guān)閉，在非投運(yùn)時(shí)，活動(dòng)收球網(wǎng)板與水流方向平行，減少了水阻，并對(duì)收球網(wǎng)板起到了反沖洗的作用。

    2)膠球清洗裝置收球網(wǎng)的流通面積應(yīng)為凝汽器循環(huán)水出口管截面積的3~4倍，流通面積愈小，則水流速愈高，致使收球網(wǎng)格前后的壓差愈大，在網(wǎng)柵處產(chǎn)生較大的吸附力，膠球極易附著粘卡在網(wǎng)上。原來的收球網(wǎng)高度為1. 60米，收球網(wǎng)的流通面積應(yīng)為凝汽器循環(huán)水出口管截面積的2. 83倍�，F(xiàn)在將收球網(wǎng)高度增加到1. 80米，收球網(wǎng)的流通面積應(yīng)為凝汽器循環(huán)水出口管截面積的3.16倍。