一、煙氣余熱回收裝置改造節(jié)能效果分析

1、余熱回收效益分析

    電爐煙氣按200000m3/h、500℃來(lái)計(jì)算校核，通過(guò)余熱鍋爐，可平均回收產(chǎn)生1暢0MPa、250℃的蒸汽約25t/h，年回收約20萬(wàn)t，節(jié)約能250℃的蒸汽約25t/h，年回收約20萬(wàn)t，節(jié)約能源2萬(wàn)tce，可為企業(yè)創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

2、降低原有冷卻系統(tǒng)能耗

    增設(shè)一套余熱回收裝置回收煙氣余熱，可以停用原有水冷方式，使煙氣溫度降至合理的煙溫后再進(jìn)行排空，降低了冷卻水的消耗。

3、降低煙氣除塵系統(tǒng)

    煙氣處理量余熱鍋爐后煙氣的溫度可降低到200℃以下，使得后續(xù)從屋頂大罩中引入的混風(fēng)量也減少，除塵系統(tǒng)需要處理的煙氣量相應(yīng)減少。

二、煙氣余熱回收裝置改造節(jié)能

(1)余熱回收改造方案技術(shù)可行，系統(tǒng)設(shè)計(jì)布置合理。

(2)改造后可大大降低煉鋼的運(yùn)行成本，降低能耗指標(biāo)，經(jīng)計(jì)算改造后電爐的噸鋼單位能耗可下降18.32kgce，改造完成后每年可節(jié)約2萬(wàn)tce。

(3)通過(guò)改造可徹底解決電爐存在的除塵問(wèn)題，滿(mǎn)足國(guó)家環(huán)保要求。

(4)回收利用廢氣中的余熱產(chǎn)生蒸汽回用于生產(chǎn)，代替部分燃?xì)忮仩t生產(chǎn)蒸汽，降低鋼廠(chǎng)CO2、SO2、NOx排放量，達(dá)到了節(jié)能減排目的。