火電機組膠球清洗裝置系統(tǒng)經(jīng)常出現(xiàn)收球率低的各種原因分析
火電機組膠球清洗裝置系統(tǒng)經(jīng)常出現(xiàn)收球率低的各種原因分析，指出膠球直徑偏大和密度偏小，分匯器活動擋板和收球網(wǎng)卡澀以及循環(huán)水雜質(zhì)過多是主要原因，并提出了相應(yīng)的改進措施。
在火力發(fā)電機組中，當(dāng)循環(huán)水通過凝汽器銅管時水中的雜質(zhì)會在銅管內(nèi)壁沉淀結(jié)垢，日長時久凝汽器的換熱熱阻增加、凝汽量減少，機組效率也是因此下降。過去為了消垢機組往往不得已停運或降荷。膠球清洗裝置可在運行中對凝汽器銅管進行連續(xù)清洗，它的出現(xiàn)改變了過去的局面，推廣迅速。
通常，膠球清洗裝置由膠球泵、裝球室、分匯器、收球網(wǎng)及閥門等組成；所用的膠球有軟質(zhì)海綿膠球和硬質(zhì)橡膠膠球兩種，清洗原理略有不同。軟膠球的直徑與銅管內(nèi)徑相當(dāng)或略大1～2mm,在膠球泵的作用下進入凝汽器循環(huán)水進口管中并強行通過銅管，在彈性力作用下與內(nèi)壁密切接觸和不斷摩擦，帶走內(nèi)壁上的污垢；流出銅管的軟膠球表面污物被沖洗干凈，隨循環(huán)水進入收球網(wǎng)，供下次循環(huán)使用。硬質(zhì)橡膠膠球直徑比銅管內(nèi)徑小1～2mm(以防止膠球堵塞銅管),在銅管內(nèi)壁作不規(guī)則跳動，不斷與內(nèi)壁碰撞，起到清洗和防止污垢的作用。
在實際運行中經(jīng)常會出現(xiàn)收球率低的問題，影響了裝置的正常運行。造成收球率低的原因主要是操作不當(dāng)，本文根據(jù)長期運行的經(jīng)驗，找到了原因并采取了適當(dāng)措施，取得很好效果。
1膠球直徑偏大、密度偏小
長廣電廠一臺凝汽器銅管直徑為25mm,初選用φ25軟質(zhì)海綿膠球(濕態(tài)膠球直徑接近φ26),裝球400只，清洗1h,收球20min,實際收球260只，收球率約65%。小修時打開凝汽器端蓋發(fā)現(xiàn)銅管內(nèi)有較多膠球堵塞，取出后大多數(shù)已嚴(yán)重變形成圓柱形。以后軟質(zhì)海綿膠球的直徑由φ25改為23,裝球400只、收球390只，收球率達97.5%。濕態(tài)的軟質(zhì)海綿膠球密度要求在1.00～1.05kg/m3,與水相當(dāng)。密度太小會停留在凝汽器水室及管道頂部，影響收球效果。干態(tài)膠球的密度會略小于水，清洗前應(yīng)將膠球充分浸泡，并擠出球內(nèi)氣泡，使之與循環(huán)水密度接近，以達到較高的收球率。
2分匯器活動擋板卡澀不到位
(1)進球分匯器活動擋板卡澀不到位
某次裝球400只，投運后發(fā)現(xiàn)膠球回球數(shù)量明顯下降，清洗1h后，僅收球數(shù)十只。檢查膠球清洗裝置系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)進球分匯器活動擋板因銹蝕卡澀不能完全扳到位，大部分膠球由此進入非清洗側(cè)的凝汽器銅管被循環(huán)水帶走。檢查還發(fā)現(xiàn)循環(huán)水泵前的池有膠球，也就是說有些膠球根本沒有進入循環(huán)利用過程中。當(dāng)然擋板扳錯方向，也會出現(xiàn)這種情況。
(2)收球分匯器活動擋板卡澀不到位
由于收球分匯器活動擋板卡澀不到位造成非清洗側(cè)循環(huán)水進入膠球泵，使清洗側(cè)收球網(wǎng)處膠球吸力減小，也將直接影響收球效果、延長收球時間。在運行時如果扳錯收球分匯器活動擋板的方向，那么膠球?qū)⑷烤鄯e在收球網(wǎng)和收球分匯器間管段內(nèi)，收球率為零。這樣不僅起不到清洗效果，還會影響通流面積和增加循環(huán)水阻，導(dǎo)致收球網(wǎng)變形受損。
3收球網(wǎng)收球不到位
常用收球網(wǎng)有單板型、分流型和漏斗型3種。收球網(wǎng)因長期運行產(chǎn)生的變形或異物卡澀，會造成收球網(wǎng)收球不到位，尤其是導(dǎo)致單板型收球網(wǎng)與循環(huán)水出口管內(nèi)壁間隙增大以致跑球，影響收球率。
長廣電廠有一套膠球清洗裝置采用單板型收球網(wǎng)，某次裝球400只，投運1h后，收球率不足50%。檢查膠球清洗裝置系統(tǒng)膠球泵、分匯器等均無問題，但扳動收球網(wǎng)時有松動感，似乎未完全到位。繼續(xù)往“收球”位置扳動1~2cm使之基本到位，然后重新裝球400只，運行后收球380只，收球率將近95%。
某廠一套采用單板型收球網(wǎng)的膠球清洗裝置，自投運以來收球率在徘徊在70%左右，一直未找到原因。后在循環(huán)水泵前池偶爾發(fā)現(xiàn)有膠球，分析后認為收球網(wǎng)與循環(huán)水出口管內(nèi)壁間隙太大以致跑球，是收球低的根本原因，因此決定將收球網(wǎng)與內(nèi)壁焊牢，杜絕膠球從收球網(wǎng)跑球。改造后收球率達到了90%以上，取得了較好的經(jīng)濟效果。需注意的是采用這種方法，機組大小修要清理收球網(wǎng)上污物，以免污物聚積過多影響通流面積，增加循環(huán)水阻。
4循環(huán)水雜質(zhì)較多，堵塞銅管
如果循環(huán)水濾網(wǎng)破損或濾網(wǎng)工作不正常，填料碎片、塑料片和其他異物就會混入循環(huán)水系統(tǒng)并堵塞銅管，從而影響膠球的正常運行和收球效果。因此平時需加強循環(huán)水濾網(wǎng)維護工作和定期清污，大小修和停機時要對所有堵塞銅管進行徹底疏通。當(dāng)銅管實在不便疏通時，也可在進口加裝一片球面濾網(wǎng)，以防再有膠球進入堵塞。
另外，當(dāng)凝汽器進出口水室存在渦流、死角時，膠球易聚積在水室中，這樣也會影響收球效果，停機時需安排消除凝汽器水室死角，例如在凝汽器水側(cè)放空氣管，放水管加裝球面濾網(wǎng)等。
